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颗粒自动包装机常见故障分析与排除

 更新时间:2020-09-29 点击量:2074

在生活中,颗粒自动包装机对我们的影响是很大的,很多颗粒物料都有用到,颗粒自动包装机是集自动制袋、装袋于一体的新型电子机械产品,它采用微电脑控制技术,自动控温,自动设定袋长,自动稳定送膜,以达到包装效果。提高了工作效率,降低了劳动强度,让用户真正感受科技创新的魅力,但是在使用过程中也会出现一些故障,下面就给大家介绍一些如何处理这些故障, 

 

 

颗粒自动包装机常见故障分析与排除?

故障:包装材料拉断。

原因:

1.包装材料有接头、断痕过大的毛边。

2.供纸电机线路故障或线路接触不良。

3.供纸接近开关损坏。

 

排除:

1.除去不合格的包装材料。

2.检查供纸电机线路。

3.更换接近开关。

 

故障:袋封合不严密。

原因:

1.包装材料内层不均匀。

2.封合压力不均匀。

3.封合温度偏低。

 

排除:

1.除去不合格的包装材料。

2.调整封合压力。

3.提高热封温度。

 

故障:封道不正。

原因:.热封器体位置有误。

排除:.重新调整热封器体位置。

 

故障:切袋位置不正确偏离色标中间过大。

原因:.光电开关(电眼)位置不正确。

排除:.重新调整光电开关(电眼)位置。

 

故障:色标定位及光电跟踪补偿失控。

原因:

1.包装材料遇有接缝、毛边。

2.成形器中有杂物,造成走纸不畅。

3.包装材料窜出光电开关(电眼)的导纸板。

4.光电开关(电眼)的光点偏离色标。

5.光电开关灵敏度差,明暗动使用错误。

 

排除:

1.除去不合格的包装材料。

2.清扫成形器,使走纸通畅。

3.将包装材料插入导纸板。

4.调整导纸板左右位置,使光点处于色标中间。

5.更换光电开关,正确选择明暗动开关。

 

故障:不进行色标跟踪时(即关闭光电开关)袋长误差大。

原因:

1.袋长设定值不合适。

2.滚轮花纹磨平,造成摩擦力减小。

3.滚轮压力小。

 

排除:

1.增大袋长设定值,使实际袋长等于或略大于色标的标准长度。

2.更换滚轮。

3.加大滚轮压力。

 

故障:包装袋切不断或局部切不断造成连袋。

原因:

1.两切刀之间压力过小。

2.切刀刃口变钝。

 

排除:

1.调整切刀之间的压力。

2.修磨或更换切刀。

 

故障:供纸电机不转或转起来不停。

原因:

1.供纸控制杆卡住。

2.供纸接近开关损坏。

3.启动电容损坏。

4.保险管断。

 

排除:

1.解决卡住原因。

2.更换供纸接近开关。

3.更换启动电容。

4.更换保险管。

 

故障:热封器体不升温热封器体温度失控。

原因:

1.加热管损坏。

2.线路故障。

3.保险管断。

4.温度调节仪损坏。

5.热电偶断路。

 

排除:

1.更换加热管。

2.检查线路。

3.更换保险管。

4.更换温度调节仪。

5.更换热电偶。

 

故障:不拉袋(拉袋电机不运转)。

原因:

1.线路故障。

2.拉袋接近开关损坏。

3.自动包装机控制器故障。

4.步进电机驱动器故障。

 

排除:

1.检查线路,排除故障。

2.更换拉袋接近开关。

3.更换自动包装机控制器。

4.更换步进电机驱动器。

 

 

 

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