早在一多月前江西客户定制了3台粮食包装机案例
江西客户定制粮食包装机案例
客户背景：江西一家大型粮食加工企业，主要生产大米、玉米、大豆等粮食产品。随着企业业务的不断拓展，原有的包装设备在包装效率和精度上已无法满足日益增长的生产需求，同时，企业希望能够通过更新包装设备，提升产品包装的质量和稳定性，以增强市场竞争力。
定制需求：
包装速度：由于企业的粮食产量较大，要求包装机的包装速度能够达到每小时 500 - 600 袋，以满足日常生产的需要。
称重范围及精度：能对 10 - 60kg/bag 的粮食进行准确称重，定量误差控制在 ±0.1% 以内，确保每袋粮食的重量符合标准要求。
设备材质：考虑到粮食包装的卫生要求，物料接触部分采用食品级不锈钢材质，以防止物料被污染，同时保证设备的耐用性和易清洁性。
自动化程度：实现自动化操作，减少人工干预，提高生产效率和包装质量的稳定性。例如，自动完成夹袋、称重、卸料、缝包等包装流程。
适应不同粮食种类：能够适用于大米、玉米、大豆等不同颗粒大小和形状的粮食包装，无需频繁更换部件或进行复杂的调整。
解决方案：
采用双秤结构设计，配备两个称重单元，可同时对两袋粮食进行称重和包装，有效提高包装速度，满足客户每小时 500 - 600 袋的包装要求。
选用高精度称重传感器和先进的称重控制系统，能够精确测量粮食重量，将误差控制在极小范围内。通过自动校准和零点跟踪功能，确保称重的准确性和稳定性，即使在长时间运行过程中也能保持 ±0.1% 的定量误差。
设备的物料接触部分全部采用食品级 304 不锈钢材质，包括料斗、输送带、称量斗等，符合食品安全标准，耐腐蚀、易清洁，能够有效避免粮食受到污染。
设计自动化包装流程，从粮食上料、夹袋、称重、卸料、缝包到输送，各个环节均由控制系统自动完成。夹袋装置采用电动元件，能够快速、准确地夹紧包装袋；卸料门采用气动控制，确保物料快速、干净地落入包装袋中；缝包机与包装机联动，实现自动缝包，提高包装效率。
针对不同粮食种类，在给料系统上进行了优化设计。采用可调节的螺旋给料器和振动给料器相结合的方式，通过调整给料器的转速和振幅，能够适应大米、玉米、大豆等不同颗粒大小和流动性的粮食，无需更换硬件设备，只需在控制系统中设置相应的参数即可。
应用效果：
包装效率显著提升，相比原有的包装设备，新的粮食包装机包装速度提高了近一倍，有效满足了企业的生产需求，减少了产品在包装环节的积压，提高了整体生产效率。
称重精度得到大幅提高，产品重量误差范围被严格控制在 ±0.1% 以内，减少了因重量偏差导致的产品次品率，提高了产品质量的稳定性，增强了客户对产品的信心。
设备运行稳定，自动化程度高，减少了人工操作环节，降低了人工成本和劳动强度。同时，由于减少了人工干预，包装质量更加稳定，产品包装的一致性得到了显著提升。
食品级不锈钢材质的应用，确保了粮食包装的卫生安全，符合相关食品安全标准，提升了企业的产品形象和市场竞争力。
可调节的给料系统能够轻松适应不同粮食种类的包装，无需频繁更换部件或进行复杂的调整，提高了设备的通用性和灵活性，为企业生产多种粮食产品提供了便利。
售后服务：
免费为客户提供设备的安装、调试服务，确保设备在客户现场能够正常运行。安排专业的技术人员前往客户工厂，进行现场安装和调试，对客户的操作人员进行培训，使其熟悉设备的操作和维护方法。
提供一年的免费保修服务，在保修期内，对设备出现的非人为故障免费更换零部件和进行维修。同时，为客户提供终身维护服务，保修期外仅按成本价收取故障配件费，免收人工费。
建立了完善的客户服务档案，定期回访客户，了解设备的运行情况，及时解决客户在使用过程中遇到的问题。为客户提供技术咨询和支持，帮助客户对设备进行升级和优化。
公司储备了充足的备品备件，确保在客户设备出现故障时能够及时供应，减少设备的停机时间，保障客户的生产正常进行。
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